S100供料单元+P100/P200计量单元+VDS真空箱（常规真空箱、三级真空箱）
S100备料系统
活塞泵供胶
薄膜脱泡机构
1、针对有自流性的供胶单元
2、双活塞泵不间断供胶
3、可适用于高填料的胶水
4、液位实时监控：设定加胶液位进行加胶（可实现自动加胶）、低液位报警、极限位置停机功能
5、真空脱泡功能：桶内最低真空最低可至2~5mbar，有效排除胶水中的气泡
6、搅拌系统：针对不同的胶水选用不同的搅拌结构，有效的进行搅拌排泡，当胶水沉淀极为严重时可使用薄膜脱泡技术（原理：胶水随着提升机的转动沿着中心管向上运动并进行分配，胶水从分配口沿着挡板循环流下，形成薄薄的一层材料层，使胶水里面的气体更容易溢出，脱泡效果更为明显）
7、循环系统（选用，针对高填料、易沉淀的胶水）：当设备非工作状态设备自动切换到循环模式，防止胶水沉淀
8、加热系统（选用，针对胶水粘度受温度影响较大的胶水如环氧树脂的A胶等）：灌体、双泵、管路全方位进行加热，有效降低胶水粘度
9、活塞泵供胶系统：适用于超低真空使用，供胶更为稳定
10、真空抽胶：利用桶内真空将胶水抽入搅拌桶中（一般粘度70000cps以下都能实现,触变性胶水可利用搅拌及加热降低粘度后进行抽胶)
P100活塞式计量系统
胶水比例由缸套直径决定，计量及其稳定
防堵传感器有效对胶管堵死防错
活塞杆到位传感器可以有效对供胶异常进行监控
活塞式不间断计量系统
1、P100单嘴计量系统最大出胶量36ml，P200单嘴计量系统最大出胶量100ml
2、当产品出胶CT不满足要求时可进行多嘴设计和不间断供胶设计
3、活塞式计量系统先将胶水打入定容量的缸套中，再由电机将缸套中的胶水打出，胶水的比例由缸套直径和电机下压距离决定，计量极为精准
4、活塞式计量系统更适用于高粘度高填充颗粒胶水计量 (可150μm以上的胶水计量）
5、由胶压将胶水填充入缸套之中，不会产生空洞现象，并能对胶水欠压进行double check(活塞杆到位传感器在规定时间内未检测到信号）
6、防堵传感器对阀门堵塞情况进行监控
7、针对散热胶的活塞式注胶头更加耐磨，胶水填充速率最高提升三倍
离线式真空箱
在线式三级真空箱
1、针对产品结构复杂，对灌封气泡较为敏感的点胶工艺
2、可配备多头同时灌胶，大大缩短灌胶CT
3、当胶水及产品对灌封CT要求和产地要求极高时可选用三级真空箱
（两边小真空箱可以预抽真空及泄压，主真空箱一直保持着真空状态大大缩短CT)
4、成熟的运动件及非运动件连接设计，确保真空箱的真空保压能力（最低真空2~5mbar）
5、安全门模块设计，确保人身安全得到保护
6、三轴运动机构在真空箱底部，有效的节省真空箱的空间，降低抽真空的时间。
1、市场主流的西门子控制系统
2、可用profinet或者I/O协议与上位机进行通讯
3、活塞杆状态，程序状态，防堵传感器等点胶状态监控等
4、可根据工艺需求进行点胶延时设定，并能通过外部控制进行程序切换
